Revision 26812502 of "岩石粉碎機" on zhwiki

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'''岩石粉碎机'''是被设计用于将大块[[岩石]]减小成为小块岩石、碎石或岩尘的机器。岩石粉碎机生产碎石和待处理的矿业矿石，以及用以美化和侵蚀控制的填充材料。它们可与原始岩石或其他材料，例如再生[[混凝土]]一起使用。岩石粉碎机，是可以移动的（虽然通常是非常沉重的）机器，也可以是固定装置。

==过程==
粉碎是第一步，将炸采岩料和碎石瓦砾转变成为可用的材料，方法是选用大型岩石并把他们打碎成小块。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在采矿过程中，粉碎接下来通常是碾磨。在一些操作过程中，所有的粉碎行动都是由单一的粉碎机，在同一步骤中完成的。在其他行动，粉碎是由两个或两个以上的步骤完成，使用一个主要粉碎机压碎后接着使用第二粉碎机，有时甚至需要第三或第四粉碎机。每个粉碎机都被设计以处理某个最大数额的原料，而他们的产出通常会被输送到筛选机器以分类并指示产品进行进一步加工。

在操作上，原料（不同规模的）通常是由自卸卡车，挖掘机或轮式前端装载机传递到主粉碎机的料斗。供给装置例如输送机或振动架，控制材料进入粉碎机的速率，通常还带有初步筛选装置，可以使较小尺寸的原料自动从粉碎机分流出来，以提高效率。主粉碎机会把大块材料减小成可以由下游机器处理的尺寸。

==类型==
'''颚式粉碎机'''

　　颚式破碎机将岩石在两个突起的表面（颚）形成的锥形漏斗内挤压。在大部分的设计中，一颚是固定的，而另一颚则是以大约每秒3次的速率摆动。原料从顶部进入颚式粉碎机。大于颚底部开口的岩片会卡在颚的两片金属板中间，摆动颚击打固定颚所产生的动能会持续挤压卡住的岩片直到他们被压碎成为可以穿过底部开口的小块。

'''冲击式粉碎机'''

　　水平轴冲击型（简称HSI）和垂直轴冲击型（简称VSI）。

'''HSI粉碎机'''

　　HIS粉碎机用一个带有旋转杆的锤子冲击岩石以将其压碎。HIS粉碎机的使用只限于软质材料和非研磨材料，例如石灰石，磷酸盐，石膏，风化页岩。

'''资本节约型颚式粉碎机'''

　　此类新一代资本节约型颚式粉碎机，引进了先进技术，优化了机械性能和工作原理，一直以颚式粉碎机在数千次实验性测试中的低能消耗，高粉碎率和非凡的维护便利性而被高度肯定，因此而产生的大范围原料和应用中每吨的最低操作消耗，为考虑低成本方案和最佳性能的用户带来了更大的经济优势。这种颚式破碎机作为粉碎400兆帕硬度材料的合适机型而广泛应用。

'''圆锥型粉碎机'''

　　圆锥破碎机在操作上类似旋回粉碎机，粉碎腔内的陡度较少，粉碎区之间的平行带更多。圆锥型粉碎机用一个反常旋转的，覆盖有耐磨层的轴挤压岩石以将其粉碎，而粉碎机的封闭凹型斗，则覆盖有锰做的凹槽或者碗型衬里。当岩石进入了圆锥破碎机的顶部后，就会被固定在覆盖层和碗型衬里或者凹槽之间挤压。大块的矿石粉碎一次，然后下降到较低的位置（因为他们现在变小了）再次粉碎。这个过程会一直持续直到碎片小到可以通过粉碎机底部的小口。

==技术==
　　通常，粉碎机的设计都进展缓慢。颚式粉碎机已大致60年保持不变。更多的可靠性和较高的生产已被列入基本圆锥型粉碎机设计中，而这个设计大体也保持不变。而有最大变动的方面，是旋转速度的提高。例如，一个1960年生产的48英寸（120厘米）的圆锥型粉碎机可以生产每小时170吨的碎石，而今天同样大小的锥子可以生产每小时300吨。这些产品改进源自速度的提高和更好的粉碎腔设计。

　　圆锥型粉碎机稳定性上的最大进展，是[[液压]]技术的应用，保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。异物，如[[钢铁]]，可引起圆锥型粉碎机的大面积损害，并造成生产中的更多成本消耗。液压缓解系统的进步，大大减少停机时间，提高了这些机器的寿命。

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